China Rubber Tire PSA Proizvodnja i tvornica za proizvodnju dušika |Binuo

Gumene gume PSA postrojenje za proizvodnju dušika

Kratki opis:

Proces PSA postrojenja za proizvodnju azota

Adsorpcioni sloj postrojenja PSA generatora azota mora sadržavati najmanje dva koraka: adsorpciju (pri višem pritisku) i desorpciju (pri nižem pritisku) uz periodično ponavljanje operacije.Ako postoji samo jedan sloj adsorpcije, proizvodnja azota je isprekidana.Da bi se kontinuirano dobijali azotni produkti, u postrojenju generatora azota se obično postavljaju dva adsorpciona sloja, a postavljaju se i neki neophodni pomoćni koraci kao što su izjednačavanje pritiska i ispiranje azota radi uštede energije, smanjenja potrošnje i stabilnog rada.

Svaki adsorpcioni sloj generalno prolazi kroz korake adsorpcije, otpuštanja pritiska unapred, reaktivacije, ispiranja, zamene, izjednačavanja pritiska i porasta pritiska, a operacija se periodično ponavlja.


Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Proces PSA postrojenja za proizvodnju azota

Adsorpcioni sloj postrojenja PSA generatora azota mora sadržavati najmanje dva koraka: adsorpciju (pri višem pritisku) i desorpciju (pri nižem pritisku) uz periodično ponavljanje operacije.Ako postoji samo jedan sloj adsorpcije, proizvodnja azota je isprekidana.Da bi se kontinuirano dobijali azotni produkti, u postrojenju generatora azota se obično postavljaju dva adsorpciona sloja, a postavljaju se i neki neophodni pomoćni koraci kao što su izjednačavanje pritiska i ispiranje azota radi uštede energije, smanjenja potrošnje i stabilnog rada.
Svaki adsorpcioni sloj generalno prolazi kroz korake adsorpcije, otpuštanja pritiska unapred, reaktivacije, ispiranja, zamene, izjednačavanja pritiska i porasta pritiska, a operacija se periodično ponavlja.

Adsorpcijski krevet Operativni koraci
A Adsorpcija Pustiti Purging Izjednačavanje pritiska
B Purging Izjednačavanje pritiska Adsorpcija Pustiti

Istovremeno, svaki sloj adsorpcije je u različitim radnim koracima.Vremensko prebacivanje omogućava da nekoliko adsorpcionih slojeva radi zajedno i da se međusobno pomeraju u vremenskim koracima pomoću kompjuterske kontrole, tako da postrojenje generatora azota sa promenljivom adsorpcijom pritiska (PSA) može nesmetano da radi i kontinuirano dobija azot proizvoda.

Tok procesa PSA tehnologije

Primjena PSA postrojenja za proizvodnju dušika za gumene gume

Vulkanizacija dušikom
Vulkanizacija dušikom se odnosi na korištenje dušika niskog tlaka (0,4-0,5MPa) za oblikovanje guma.U procesu pozitivne vulkanizacije guma, medij za punjenje u kapsuli je mješavina pare visokog pritiska i azota pod visokim pritiskom (2,5 MPa), a para niskog pritiska se koristi za vulkanizaciju na vanjskoj temperaturi. lančana podstruktura prirodne gume se mijenja u mrežnu strukturu upotrebom visoke temperature, dok se sloj slojeva pojasa usko kombinuje kako bi formirao uzorak na gazećem sloju.
U testu, indeksi performansi guma kao što su kilometraža, izdržljivost, ujednačenost i kapacitet bušenja, vulkanizacija dušikom su viši od tradicionalne vulkanizacije pregrijanom vodom.Vulkanizacija dušikom rješava prethodni radni uvjet u kojem je teško podesiti pritisak i temperaturu pare i pregrijane vode.Pojednostavljuje i stabilizuje proces vulkanizacije, značajno smanjuje pojavu nedostatka gume, raslojavanja i mjehurića u vulkanizaciji guma, te troškove konfiguracije i rada.
Posebno, azot visoke čistoće eliminiše ranu vulkanizaciju vulkanizirane kapsule i povećava prosječni vijek trajanja kapsule za 10%.

Guma za punjenje dušikom
Dušik je inertni plin koji izbjegava oksidaciju naplatka i sloja gume.Brzina prodiranja dušika u stijenku gume je samo 1/6 od kisika.Zbog toga gume za punjenje dušikom imaju snažnu sposobnost zadržavanja pritiska u gumama, što znači da ne morate često dopunjavati zrak i smanjiti trenje kako biste uštedjeli ulje.U poređenju sa gumama za punjenje vazduha, stabilizovaće pritisak u gumama kako bi se smanjila verovatnoća pucanja gume i poboljšala bezbednost vožnje velikom brzinom.U unutrašnjoj šupljini gume ispunjenoj običnim vazduhom, sadržaj kiseonika i vode je veoma visok.Kiseonik postepeno prodire u zid gume iz unutrašnje šupljine.Stoga, molekuli kisika reagiraju s nezasićenim molekulima gume i uzrokuju starenje gume do otpada.Ali u gumi za punjenje dušikom, koncentracija dušika je najmanje 95%, što štiti gumu od starenja i bolje produžuje vijek trajanja gume.
Budući da pritisak u gumama za punjenje dušikom može ostati stabilan dugo vremena, abnormalna deformacija gume i potrošnja goriva automobila su smanjeni.

Glavni tehnički parametri

Brzina protoka dušika 3 ~ 3000Nm3/h
Čistoća dušika 95 ~ 99,999%
Pritisak dušika 0.1~ 0,8 MPa(Podesivo)
Tačka rose -60℃ ~-45

Identifikatori modela membranskog separacijskog generatora dušika.

Specifikacija Izlaz(Nm³/h) Efektivna potrošnja gasa (Nm³/min) Ulaz DN(mm) Izlaz DN(mm)
BNN99.9-20 20 1.38 25 15
BNN99.9-30 30 2.08 32 20
BNN99.9-40 40 2.77 40 20
BNN99.9-50 50 3.47 40 20
BNN99.9-60 60 4.16 40 20
BNN99.9-70 70 4.85 50 20
BNN99.9-80 80 5.53 50 20
BNN99.9-100 100 6.91 50 25
BNN99.9-120 120 8.30 50 25
BNN99.9-150 150 10.37 50 32
BNN99.9-180 180 12.44 65 32
BNN99.9-200 200 13.83 65 32
BNN99.9-250 250 17.28 65 40
BNN99.9-300 300 20.74 80 40
BNN99.99-20 20 1.84 32 15
BNN99.99-30 30 2.76 40 20
BNN99.99-40 40 3.68 40 20
BNN99.99-50 50 4.60 40 20
BNN99.99-60 60 5.52 50 20
BNN99.99-70 70 6.44 50 20
BNN99.99-80 80 7.36 50 25
BNN99.99-100 100 9.20 50 25
BNN99.99-120 120 11.04 65 25
BNN99.99-150 150 13.80 65 32
BNN99.99-180 180 16.56 65 32
BNN99.99-200 200 18.40 65 32
BNN99.99-250 250 23.00 80 40
BNN99.99-300 300 27.60 80 40

Bilješka:
Prema zahtjevima kupaca (protok dušika/čistoća/pritisak, okruženje, glavna upotreba i posebni zahtjevi), Binuo Mechanics će biti prilagođen za nestandardne proizvode.

Transport


  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je